今天给各位分享塑炼的知识，其中也会对塑炼名词解释进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！
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确定生胶的塑炼程度时要考虑哪些因素
在机械塑炼中，能促使大分子链断裂破坏的因素有：机械力作用，氧化裂解作用，热裂解和热活化作用，化学塑节剂的化学作用以及静电荷臭氧的作用。当在低温塑炼的时候，也就是在开炼机塑炼的时候，主要是机械力来进行塑炼的。这个时候氧的作用是很小的，因为它是在低温的情况下。
密炼机塑炼则以自动化和高效著称，但需控制高温以防止过炼，且出料形状不定，需后续压片机处理。影响因素包括温度、转速、时间、上顶栓压力和装胶量。化学塑解剂在密炼机中同样重要。螺杆塑炼机通过机械搅拌和高温氧化达到塑炼，尤其适合大规模生产，但可能带来排胶温度高和质量不均的问题。
设备技术性能，如转速等，（2）工艺 条件，如时间、温度、风压及容量等。
烘胶温度不宜过高，否则会影响橡胶的物理机械性能。2．切胶用切胶机将生胶切成小块，每块重量视胶种而异，NR每块10~20kg，CR每块不超过10kg。3．破胶橡胶块需用破胶机破胶，以便塑炼。破胶辊距一般为2~3mm，辊温控制在45℃以下。
压缩法、旋转扭力法和压出法是常用的生胶和混炼胶可塑度测定方法。这些方法必须在恒温条件下进行，因为可塑度受温度影响。常用的测定方法包括威廉氏法、华莱氏快速可塑度法和德弗可则灶塑度法。 威廉氏法：在恒定温度和负荷下，通过测量预热后试样的高度变化来评定可塑度。
塑炼和混炼的区别
1、工艺原理不同：塑炼是通过高温高压下将橡胶与各种助剂进行反复翻炼、塑化，使之达到均匀分散，从而获得具有一定强度和弹性的橡胶混合物。而混炼则是将橡胶料和各种助剂在机械作用下进行混合，使之达到均匀分散，从而获得具有一定性能的橡胶混合物。
2、塑炼：通过机械应力、热、氧或加入某些化学试剂等方式，使橡胶由强韧的高弹性状态转变为柔然的塑性状态的过程。（不加配合剂，以改变橡胶的弹塑性为目的）混炼：通过适当的加工将配合剂与生胶均匀混合在一起，制成质量均一的混合物的工艺过程。
3、以一般天然橡胶（又名“生胶“，区别于橡胶）为原料的橡胶基本生产过程包括：塑炼、混炼、压延、硫化4个基本工序。塑炼是将生胶的长链分子降解，形成可塑性的过程。生胶塑炼的方法有机械塑炼和热塑炼两种。
橡胶塑炼与混炼有何区别
1、工艺原理不同：塑炼是通过高温高压下将橡胶与各种助剂进行反复翻炼、塑化，使之达到均匀分散，从而获得具有一定强度和弹性的橡胶混合物。而混炼则是将橡胶料和各种助剂在机械作用下进行混合，使之达到均匀分散，从而获得具有一定性能的橡胶混合物。
2、塑炼：通过机械应力、热、氧或加入某些化学试剂等方式，使橡胶由强韧的高弹性状态转变为柔然的塑性状态的过程。（不加配合剂，以改变橡胶的弹塑性为目的）混炼：通过适当的加工将配合剂与生胶均匀混合在一起，制成质量均一的混合物的工艺过程。
3、以一般天然橡胶（又名“生胶“，区别于橡胶）为原料的橡胶基本生产过程包括：塑炼、混炼、压延、硫化4个基本工序。塑炼是将生胶的长链分子降解，形成可塑性的过程。生胶塑炼的方法有机械塑炼和热塑炼两种。
4、塑炼后得到的是塑炼胶，单一的聚异戊二烯，分子量小，弹性和韧性下降，柔软性和可塑性变好。混炼后得到的是混炼胶，不再是单一的聚异戊二烯，有其他配方加入，分子量进一步减小，弹性韧性进步一下降，混炼胶成型后就是硫化胶，是网状交联结构，恢复和超过原来的弹性和韧性。
5、橡胶制品的生产过程主要包括基本工艺流程、原材料准备、塑炼、混炼、成型和硫化等环节。首先，基本工艺流程以生胶为原料，经过塑炼将高弹性的生胶转化为具有可塑性的塑炼胶，再与各种配合剂混合，形成半成品。然后通过硫化技术使半成品转变为具有高弹性和优异性能的橡胶制品。
6、机械塑炼是在不太高的温度下，通过塑炼机的机械挤压和摩擦力的作用，使长链橡胶分子降解变短，由高弹性状态转变为可塑状态。热塑炼是向生胶中通入灼热的压缩空气，在热和氧的作用下，使长链分子降解变短，从而获得可塑性。
生胶是否都需塑炼?哪些橡胶可以不用塑炼
生胶不是都需塑炼，通常只有天然橡胶等自补强性橡胶需要塑炼，但要具体看使用要求，如果添加塑解剂等，炼胶机又能直接加工，天然橡胶也不需要塑炼。一般合成橡胶由于都不具有自补强性，塑炼会导致其分子链由大分子链断裂为小分子链，降低橡胶的强度。
丁青再生橡胶的炼胶工艺，重点在于塑炼和混炼两阶段。塑炼阶段主要针对不饱和天然胶和硬丁腈胶，对于三元乙丙胶、丁基胶等特定胶种，若用于模压制品，则无需塑炼，直接混炼。对于其他制品，为确保收缩率小、表面光滑，即使不需塑炼的生胶，也需进行多段塑炼，以提高生胶的可塑度。
橡胶制品的塑炼 生胶富有弹性，缺乏加工时的必需性能 （ 可塑性 ） ，因此不便于加工。为了提高其可塑性，所以要对生胶进行塑炼 ； 这样，在混炼时配合剂就容易均匀分散在生胶中 ； 同时，在压延、成型过程中也有助于提高胶料的渗透性 （ 渗入纤维织品内 ） 和成型流动性。
再生胶不需要塑炼。再生橡胶是橡胶制品的再生品，在生产完成后已完成充分混炼，所以再生胶无需塑炼。再生胶需要停放。再生胶无需塑炼但不意味着不需要停放，若想很好的可塑度就必须进行停放，一般停放在8-12小时为佳。再生胶配方中炭黑、促进剂、防老剂用量需要适量减少，白乳胶再生胶除外。
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