大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于级进模的问题，于是小编就整理了5个相关介绍级进模的解答，让我们一起看看吧。
什么叫级进模，和复合模有什么差别？
级进模（也叫连续模）由多个工位组成，各工位按顺序关联完成不同的加工，在冲床的一次行程中完成一系列的不同的冲压加工。一次行程完成以后，由冲床送料机按照一个固定的步距将材料向前移动，这样在一副模具上就可以完成多个工序，一般有冲孔，落料，折弯，切边，拉伸等等。
1.级进模是多任务序冲模,在一副模具内,可以包括冲裁,弯曲成型和拉伸等多种多道工序,具有很高的生产率;
2.级进模操作安全;
3.易于自动化;
4.可以采用高速冲床生产;
5.可以减少冲床,场地面积,减少半成品的运输和仓库占用;
6.尺寸要求极高的零件,不宜使用级进模生产.
复合模是指冲床在一次行程中，完成落料、冲孔等多个工序的一种模具结构。
相对其他冷冲压模具结构而言，它具有以下一些优点：①工件同轴度较好，表面平直，尺寸精度较高； ②生产效率高，且不受条料外形尺寸的精度限制，有时废角料也可用以再生产。
级进模靠什么定位的？
级进模的定位主要依赖于其独特的设计和工作原理。在级进模中，每个工位都经过精心设置，以确保被加工材料在冲制过程中能够准确无误地完成所需工序。
定位方式多样，例如通过挡料钉、导正销或侧刃等元件实现精确定位。
这些定位元件不仅确保材料在每个工位上的准确位置，还保证了冲制过程的稳定性和精度。
此外，级进模还采用定距方式，如挡料销定距，以确保材料在送进过程中的步距一致，从而进一步提高定位的准确性。综上所述，级进模的定位是通过其独特的设计和工作原理以及多种定位元件共同实现的。
级进模是一种企业管理模式，其定位主要基于企业的组织结构和业务流程。在制定级进模定位时，需要充分考虑企业的规模、行业领域、核心业务、市场竞争力等方面因素，并结合现有管理问题及未来发展方向来制定。同时，应该注重对内部组织架构、人员管理、流程优化、技术应用等方面的改进。通过建立科学、高效的管理体系，实现企业的快速发展和长期稳定。
连续模与级进模的区别与联系？
级进模，也叫连续模（据说连续模在标准术语将取消） 由多个工位组成，各工位完成不同的加工，各工位顺序关联，在冲床的一次行程中完成一系列的不同的冲压加工 级进模，都是用在冲压模具上的。
就是同一个工作，由多个工序组成，一般有冲孔，落料，折弯，切边，拉伸等多个工序。
连续模就是级进模，只是各地师傅称呼用字不同，它们没有区别，连续模和级进模就是一个零件有多道工序，比如冲孔，折边，压弯，落料方孔到成型，用一付模具连续级进而完成。
一、性质不同1、复合模：冲床在一次行程中，完成落料、冲孔等多个工序的一种模具结构。
2、级进模：由多个工位组成，各工位按顺序关联完成不同的加工，在冲床的一次行程中完成一系列的不同的冲压加工。
二、特点不同1、复合模：
（1）工件同轴度好，表面平直，尺寸精度高。
（2）生产效率高，不受板形尺寸精度的限制。有时废角也可用于复制。
（3）模具零件加工制造难度大，成本高，冲模和凹模容易受到最小壁厚的限制，不适合某些内孔间距小、内孔和边缘间距小的下部零件。
2、级进模：
（1）级进模是一种多任务连续冲裁模。在一个模具中，它可以包括许多工序，如落料、弯曲和拉拔，具有很高的生产率。
（2）级进模操作安全。
（3）易于自动化；
（4）高速冲床可用于生产。
（5）它可以减少冲压机和现场的面积，减少半成品运输和仓库的占用。
（6）尺寸要求高的零件不应采用级进模生产。扩展资料：复合模的注意事项：
（1）为了节省材料，可以使用转头冲头。
此时，两个内导柱只能安装在同一侧。
（2）冲凸位置时，模具需要压下。可以在上夹板上设计嵌件，也可以在下底板和外剥离板之间做限位。
内拆模力和外拆模力应较大，外拆模板应高于凸模进行压制。
冲切刃、大凸壳冲切需要固定在夹板上，冲切近凸壳需要设计的更短，以保证冲切前材料的拉长动作完成。
（3）对称产品复合落料模设计时，可在多余的边部预先设计定位孔，以防止后道工序反作用。
（4）为了防止冲模反装，导致冲模在冲压过程中爆裂，需要设计导柱，防止冲模变钝。
级进模的特点？
工程模：也称为“单工序模”，是指在冲压的一次行
程中，只能完成一个冲压工序的模具。这一工程打完
了之后，需要人工或用机械手把产品从模具里面取出
来，然后放到下一站的模具里面继续生产，直到模具
的最后一个工序打完，整个产品才算完成。这种模具
维修起来简单，但生产起来费时费力，需要花费较多
的人工和时间成本，产品报废率较高。
复合模：常见的复合模具结构有复合下料、复合拉伸
等，这种模具结构和别的工程模结构略有不同。其凸
模(也称为公模或冲头)
设计在下模，其它几块模板依
次是下夹板(固定凸模冲头)、下止挡板和下脱料板
(外脱)，上模依次是母模(或刀口)、
内脱板和上垫板构成，
内脱使用等高套筒挂在上垫板上面，然后用打杆或弹
簧顶着。比如用来下料的复合模，其内脱一般脱出来
母模0.50mm即可，不可以低于母模，
要不然母模刀口容易崩掉或者不脱料。内脱的力量要足够大，才能把
产品从母模里面顶出来，一般如果材料比较厚的话，
我们上面装的是弹簧。
连续模：也称“级进模”，是指在冲压的一次行程过
程中，在不同的工位上同时完成两道或两道以上冲压
工序的模具，这种模具维修难度较大，需要经验丰富
的钳工师傅来操作，但是生产起来效率很高，打得速
度快的话一个小时可以生产上千个产品，节省人工和
时间成本，产品报废率较低。
L型支架怎么用级进模？
L型支架的级进模设计需要根据具体的产品要求和成型工艺来确定，一般可以按照以下步骤进行：
1. 根据产品要求确定L型支架的尺寸、形状和材料等，以及成型工艺的选择。
2. 设计级进模的模具结构和工作方式，包括模具的主要零件、进料方式、成型方式、冷却方式等。
3. 根据产品尺寸和成型工艺要求，确定级进模的模具数量和模具间距等参数。
4. 进行模具的制造和调试，包括模具的加工、装配、调试和试模等步骤。
5. 进行L型支架的成型生产，根据模具结构和工作方式，将L型支架逐步送入级进模中进行成型，直到完成全部产品。
在进行级进模设计和生产时，需要注意以下几点：
1. 模具的设计和制造应符合L型支架的成型要求和工艺要求，保证产品的尺寸和形状精度。
2. 模具的进料方式和成型方式应合理，避免产生过多的压力和摩擦，影响产品质量和模具寿命。
3. 模具的冷却系统应合理，保证产品的成型温度和冷却速度符合要求，避免产生变形和缺陷。
4. 在进行级进模生产时，应注意对模具和产品的质量进行监测和调整，及时发现和解决问题，确保生产效率和产品质量。
到此，以上就是小编对于级进模的问题就介绍到这了，希望介绍关于级进模的5点解答对大家有用。
发表评论