磷化处理工艺，金属表面磷化处理工艺

今天给各位分享磷化处理工艺的知识，其中也会对金属表面磷化处理工艺进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

本文目录一览：

1、常用磷化处理可分成哪几种类型呢?
2、什么是磷化-皂化?
3、磷化处理的工艺流程
4、磷化工艺磷化分类
5、什么叫磷化处理

常用磷化处理可分成哪几种类型呢?

磷化的分类方法很多，但一般是按磷化成膜体系、磷化膜厚度、磷化使用温度、促进剂类型进行分类。按处理温度可分为常温、低温、中温、高温四类。常温磷化就是不加温磷化。低温磷化一般处理温度30~45℃。中温磷化一般60~70℃。高温磷化一般大于80℃。

磷化处理根据不同的分类标准，有不同的类型和特点。首先，按处理温度划分，可分为：高温型：处理温度在80-90℃，磷化膜厚，但能耗大，结晶不均，较少使用。中温型：50-75℃，游离酸度稳定，生产效率高，应用广泛。低温型：30-50℃，节能且方便。

首先，按磷化成膜体系，磷化可分为六类：锌系、锌钙系、锌锰系、锰系、铁系以及非晶相铁系。锌系磷化槽液主要由Zn2+、H2PO3-、NO3-、H3PO4和促进剂组成，形成的磷化膜主体为Zn3（po4）2·4H2O和Zn2Fe（PO4）2·4H2O，晶粒呈树枝状或针状，孔隙较多，主要用于涂漆前打底和防腐蚀等。

根据磷化液成分不同，磷化可分为：锌系磷化、锌钙系磷化、铁系磷化、锰系磷化、复合磷化（磷化液由锌、铁、钙、镍、锰等元素组成）。不同磷化液造成的磷化表面性质有所差异，用途有所不同。钢铁磷化主要用于耐蚀防护和油漆用底膜。（1）耐蚀防护用磷化膜 ①防护用磷化膜用于钢铁件耐蚀防护处理。

按磷化成膜体系主要分为：锌系、锌钙系、锌锰系、锰系、铁系、非晶相铁系六大类。锌系磷化槽液主体成他是：Zn2+、H2PO3-、NO3-、H3PO促进剂等。形成的磷化膜主体组成（钢铁件）：Zn3（po4）2·4H2O 、Zn2Fe（PO4）2·4H2O。磷化晶粒呈树枝状、针状、孔隙较多。

什么是磷化-皂化?

磷化是一种化学与电化学反应形成磷酸盐化学转化膜的过程，所形成的磷酸盐转化膜称之为磷化膜。磷化的目的主要是给基体金属提供保护，在一定程度上防止金属被腐蚀。皂化：皂化原来指动、植物油脂与碱作用而成肥皂和甘油的反应，如今一般指酯与碱作用而成对应的酸和醇的反应。

磷化-皂化处理就是先磷化后皂化的一种工艺。作用是进一步增加润滑性能。具体的步骤如下：磷化：工件人工预处理─除油脱脂—水洗—酸洗除锈─水洗—冲洗—磷化—水洗（80℃以上）—干燥一上油（油温150℃以下）。皂化：工件人工预处理─除油脱脂—水洗—酸洗除锈—水洗一冲洗—磷化—水洗—皂化—干燥。

磷化皂化是一种化学处理方式。磷化皂化主要是在金属表面进行的一种化学处理。具体来说：定义与过程：磷化皂化是通过化学方法在金属表面形成一层磷化膜的过程。这一处理通常包括将金属浸入含有磷酸盐和其他化学成分的溶液中，然后经过一定的化学反应，在金属表面生成一层磷化膜。

冷挤压钢制零件时，接触面上的压力往往高达2000~2500MPa，在这样高的压力下，即使润滑剂中加入添加剂，润滑剂还是会遭到破坏或者被挤掉，而失支润滑作用。因此，须将坯料表面进行磷化，即在坯料表面上用化学方法制成一层磷酸盐或草酸盐薄膜。即为表面磷化——皂化处理。

磷化是一种化学与电化学反应形成磷酸盐化学转化膜的过程，所形成的磷酸盐转化膜称之为磷化膜，磷化的目的主要是给基体金属提供保护，在一定程上防止金属被腐蚀，皂化原来指动、植物油脂与碱作用而成肥皂和甘油的反应，如今一般指内酯与碱作用而成对应的酸和醇的反应。

磷化处理的工艺流程

磷化处理的工艺流程主要包括：前处理、磷化处理和后处理三个阶段。前处理阶段：前处理是磷化处理的基础，其目的是清除金属表面的油污、锈蚀等杂质，使金属表面达到一定的清洁度和粗糙度，以便后续的磷化处理能够均匀覆盖。前处理通常包括除油、除锈、清洗等步骤。

磷化处理是一种常见的金属表面处理工艺，其流程主要包括以下几个步骤：首先，进行预脱脂处理，去除金属表面的油脂。接着，脱脂后进行除锈，确保表面清洁，防止锈蚀。然后，对处理过的金属进行水洗，清除残留物。在表调阶段，可能涉及到对金属表面进行调整，以便于磷化反应的进行。

磷化处理的主要工艺流程包括表面预处理、磷化处理和后处理三个步骤。首先，进行表面预处理。这是磷化处理的第一步，主要目的是清除工件表面的油污、锈迹和其他杂质，以确保磷化层能够均匀且牢固地附着在工件表面。预处理通常包括除油、除锈和表面调整等步骤。

磷化工艺磷化分类

1、首先，按磷化成膜体系，磷化可分为六类：锌系、锌钙系、锌锰系、锰系、铁系以及非晶相铁系。锌系磷化槽液主要由Zn2+、H2PO3-、NO3-、H3PO4和促进剂组成，形成的磷化膜主体为Zn3（po4）2·4H2O和Zn2Fe（PO4）2·4H2O，晶粒呈树枝状或针状，孔隙较多，主要用于涂漆前打底和防腐蚀等。

2、首先，按处理温度划分，可分为：高温型：处理温度在80-90℃，磷化膜厚，但能耗大，结晶不均，较少使用。中温型：50-75℃，游离酸度稳定，生产效率高，应用广泛。低温型：30-50℃，节能且方便。常温型：10-40℃，无需加热，药品消耗少，但溶液配制复杂。

3、磷化分三种：一种是喷涂磷化（即锌系磷化），为的是提高漆膜对工件的附着力，外观为灰色。第二种是防腐磷化（即锰系磷化），为的是提高耐磨性能和防腐性能，外观为灰黑色到黑色。第三种是磷皂化，为的是减少冲压或拉拔模具损伤，提高润滑性。

4、⒉按磷化液成分分类⑴锌系磷化⑵锌钙系磷化⑶铁系磷化⑷锰系磷化⑸复合磷化磷化液由锌、铁、钙、镍、锰等元素组成。⒊按磷化处理方法分类⑴化学磷化将工件浸入磷化液中，依靠化学反应来实现磷化，目前应用广泛。⑵电化学磷化在磷化液中，工件接正极，钢铁接负极进行磷化。